当前，化工行业正经历转型升级的关键时期，中石化（天津）石油化工有限公司（以下简称“天津石化”），作为行业的领军企业，率先踏上了智慧实验室建设的探索与实践之路。
为应对传统实验室带来的人力成本投入巨大、数据共享不畅等诸多挑战，天津石化携手中控技术，共同开启了一场实验室变革。基于中控技术全流程智能质量监控系统（Q-Lab），通过深度融合大数据与AI技术，显著增强了实验室的自动检测能力。通过高效感知、精益管控、预测优化及智慧协同等手段，推动天津石化质量管控水平再上新高度。
引入智慧，完全实现“机器代人”
中控技术水质全流程智慧无人分析系统、色谱液体样品全流程智慧无人分析系统，以及全厂智慧无人取送样系统等智能化、信息化、自动化设备的建设，极大提高了天津石化智慧实验室水质和色谱检测的自动化、高效化、规范化水平。
水质全流程智慧无人分析系统能够按需监测样品中的各项关键指标，并将数据实时传输至中心控制系统，为管理者提供及时、全面的水质信息；色谱液体样品全流程智慧无人分析系统能够精准完成样品的自动分样、加标、装载、进样及分析；全厂智慧无人取送样系统借助18个自动样品柜和4台套无人驾驶小车，实现样品从装置到中心化验室的无人化流转；先进的实验室信息管理系统让化验员仅需将密封样品放置于传送带上，系统便自动完成调度、样品分配、分析等繁复操作，大幅提升实验数据的精确性与可靠性；此外，智慧实验室还以3D建模技术精准再现实验室的静态与动态场景，化验员通过大屏就能实时监控设备的运行状态，有效保障实验室的安全稳定运行。
“AI+大数据”带来价值跃升
天津石化通过全流程智能质量监控系统（Q-Lab）,构建了基于多系统互联的智慧实验室管控系统，实现了全流程质量数据的集成和分析，包括统计分析、实时监控等功能，使得化验员能够更加精准地预测产品质量的变化趋势。
在安全保障方面，天津石化智慧实验室实现了对实验流程的实时监控与预警，有效降低了事故风险；在效率上，结合AI和大数据分析，实验室能精准识别并改进流程瓶颈，提高工作效率和结果准确性。同时，智慧实验室通过对质量信息的一键追溯、智能诊断与预测，为管理层的科学决策提供坚实支撑，极大提升了企业的整体运营效率。
天津石化化验计量部南港分部中心化验室负责人表示：
Q-Lab平台如同‘智慧大脑’，指挥全流程‘机器代人’，年节约用工成本900余万元，践行了新质生产力的高质量发展要求。
”
天津石化智慧实验室的建成不仅是技术飞跃，更标志着中国石化行业质量管理思维的革命性转变，彰显了中国工业在智能化浪潮中的创新实力。该案例获得中央广播电视总台《中国新闻》两会特别报道，为全球石化产业智能化转型树立“中国标杆”。
